Explosión de un depóstio de ácido sulfúrico

¿Qué podemos aprender de la explosión de un depósito de ácido sulfúrico?

EN MATERIA DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.

  • El hierro como los principales metales comunes (zinc, aluminio) es atacado por el ácido diluido con liberación de hidrógeno según la reacción: Fe + 2H+ Fe²+ + H2
  • El hidrógeno es un gas altamente inflamable (4% - 75% en aire) y la energía de ignición muy baja (0.02 mJ frente 0,29 mJ de metano).
  • El riesgo de explosión de hidrógeno existe con la corrosión de ácido en metales. En algunos casos la fricción contra una pared o choque puede ser suficiente para encenderlo.
  • Una concentración alta en hidrógeno, por ejemplo, en una zona muerta o al nivel superior puede causar un riesgo de explosión cuando se trabaja en un tanque. Tal acontecimiento ocurrió en St
  • Fons (69), el 08/09/89, los trabajos preliminares de explosimetría, antes de realizar el trabajo no detectaron la presencia de hidrógeno en la parte superior del tanque. 

 

EN TÉRMINOS DE GESTIÓN, DE EXPERIENCIA, ORGANIZACIÓN Y CONTROLES:

Se promulgan varias recomendaciones antes de la puesta en marcha de la instalación:

  • Diseño: El nuevo depósito estará equipado con una válvula de purga accesible.
  • La situación del depósito (vaciado y enjuague) se mejora. El drenaje completo, facilitado por el diseño del depósito, será verificado visualmente por la apertura de una mirilla en el punto más alto. Esto hará posible minimizar la cantidad de ácido residual en el fondo y en las paredes del depósito y así facilitar la neutralización del ácido para volver a un pH neutro y enjuagar. Esta operación evitará la producción de ácido diluido y la oxidación del depósito.
  • La emisión de permisos de incendio se ha mejorado en términos de metodología. En particular, la retroalimentación del proyecto incluye una mejor toma de conciencia de los riesgos involucrados y los métodos de medición atmosférica a tomar (posicionamiento de la sonda explosimetro en particular).
  • El depósito se reconstruirá en acero al carbono. Está solución es preferible a la de composite por temas de inspección.
  • Durante la fase de funcionamiento normal, se libera muy poco hidrógeno en el tanque. Se están tomando medidas para minimizar la producción de hidrógeno y evitar su acumulación.
  • Ventilación en un punto alto y sin estructura interna en el tanque para promover la evacuación del hidrógeno posiblemente producido durante las fases de explotación y eliminación.
  • Barrido continuo del aire seco para eliminar el hidrógeno, asegurando la respiración de la bandeja y evitando la entrada de aire húmedo en el tanque (posible causa de la corrosión)
  • La inspección de las instalaciones clasificadas requieren que el tanque sea desconecatble de la parte superior del depósito al techo, de modo que en caso de explosión éste permanezca en su lugar y su contenido no sea expulsado.

Como resultado de este accidente y otros que ocurrieron en el mismo período en las industrias químicas y petróleo, así como el transporte de materiales peligrosos por la tubería, una reunión en temas de seguridad industrial y protección del medio ambiente se organiza en septiembre de 2009 entre la secretaría de estado y los principales dirigentes de estos sectores. Formulara propuestas para mejorar la seguridad de sus instalaciones, incluyendo los controles de las instalaciones de crianza y su mantenimiento, al mismo tiempo comprometiéndose a tomar mejor en zonas ecológicamente sensibles cuenta para mejorar la protección de especies o áreas protegidas.

Esta reflexión conducirá, como parte del plan maestro de las instalaciones industriales.

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